Conoce que es un MRP

planificación de necesidades de materiales (MRP)

La planificación de necesidades de material (MRP) es un sistema de planificación de producción y control de inventario. Un MRP integra los datos de los programas de producción con los del inventario y la lista de materiales, para calcular los plazos de compra y envío de las piezas o componentes necesarios para construir un producto.

Hay tres funciones principales de un sistema MRP. En primer lugar, el sistema ayuda a garantizar que los materiales adecuados están disponibles para la producción y los productos necesarios están disponibles para los clientes para evitar la escasez. En segundo lugar, MRP reduce el desperdicio manteniendo solamente los materiales y los niveles más bajos posibles del producto en la acción. Por último, un sistema MRP ayuda a planificar las funciones de fabricación, los plazos de entrega y las compras. Cuando un sistema MRP está haciendo su trabajo, reduce el desperdicio de material al tiempo que evita la escasez de productos. la integridad de los datos, sin embargo, es un problema importante para la planificación exitosa de los requisitos de material. Los datos introducidos en el sistema deben ser precisos; de lo contrario, pueden producirse graves errores de producción y de stock.

El MRP fue desarrollado por el ingeniero Joseph Orlicky como respuesta al Sistema de Producción de Toyota, el famoso modelo de producción Lean. El primer sistema MRP computarizado fue probado con éxito por Black & Decker en 1964.

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